TiO2分散設備 軟膏乳化均質機

四、高速乳化機的原理

復方乳膏均質乳化泵是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化分散均質的效果。

五、高速乳化均質機的優點：

一、縮短工藝時間。SID乳化分散設備可以迅速地混合分散粉末，并消除結塊和團聚。SGN也提供PLD和PLC粉體/液體混合機，將粉體直接加入液體，無需循環處理，一次性通過便可成型。

二、提高品質。SID混合機可以打碎結塊粉體，并與液體充分混合。這樣可以改善產品光澤和透明度，這兩個特征由分散好壞直接決定。

三、減少資金投入。SID磨機可以zui大程度縮小粒徑，達到窄粒徑分布。SID分散研磨設備的流量比同類研磨設備高出很多，但也可達到相類似的效果。模塊化設計的GRS 2000系列產品，可以幫助客戶節約資金投資。

六、SID高速乳化機結構組成：

SID乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

七、SIDTiO2分散設備 軟膏乳化均質機結構特點：

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

八、SID高速乳化機的優勢：

·結合優良的研磨效果的高吞吐量

·定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率

·為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

·適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·能在高達16 bar的壓力下操作

·容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

·所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·高質量的表面處理，便于清洗

·可根據要求提供其他材料和表面處理

·機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·噪音低

·根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·符合3A衛生和認證

·根據需要提供制藥

·根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

九、SID乳化機的其它參數：

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍