原料藥超細氣流粉碎機

核心工作原理

1. 動力與低溫：壓縮潔凈空氣 / 氮氣經干燥過濾與拉瓦爾噴嘴加速至 2–3 馬赫超音速，氣流膨脹產生焦耳 - 湯姆遜效應，粉碎腔溫度穩定在 5–25℃，避免熱敏原料藥熱降解。

2. 自磨粉碎：物料被氣流裹挾，在粉碎腔多噴嘴交匯點 “以料擊料"，通過顆粒間碰撞、摩擦、剪切破碎，無機械接觸污染；全密閉系統杜絕外界交叉污染。

3. 精準分級：內置渦輪分級輪（轉速 3000–15000 r/min）動態篩分，合格細粉經旋風分離器 + 脈沖除塵器高效收集，粗顆粒返回粉碎區循環加工，分級效率＞95%。

4. 惰性保護：支持氮氣閉路循環，適配易氧化、易燃易爆原料藥（如抗腫瘤藥、多肽），防止氧化變質與安全風險。

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典型應用場景

1. 化學原料藥：抗生素、抗腫瘤藥、難溶性 API 的微粉化，提升溶出速率，適配口服固體制劑、注射劑與吸入劑生產。

2. 生物原料藥：單抗、多肽、酶制劑的低溫超細粉碎，保障活性與純度，用于凍干粉末、微球制劑研發與生產。

3. 中藥原料藥：中藥浸膏粉、無菌提取物的低溫粉碎，保留有效成分，適配中藥無菌制劑與gao端保健品生產。

4. 輔料微粉化：乳糖、甘lu醇等藥用輔料的超細加工，適配制劑的混合均勻性與分散性要求

操作與維護要點

1. 預處理：原料藥含水率≤3%，避免粘腔；進料前經無菌過濾，確保原料初始純度；易氧化物料優先選氮氣保護模式。

2. 參數優化：根據原料藥特性（硬度、熱敏性）調整進氣壓力與分級輪轉速；批量生產采用連續進料，減少批次交叉污染。

3. 清潔驗證：每批次后 CIP 清洗，定期 SIP 滅菌（121℃，30 min），留存清潔 / 滅菌記錄，符合 GMP 數據追溯要求。

4. 設備維護：定期檢查噴嘴磨損、分級輪動平衡與密封件完整性，關鍵部件（噴嘴、分級輪）定期更換并記錄，確保粉碎效率與純度。

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6. 關鍵性能優勢：

7. 分級精度高：可精準控制成品粉體的粒徑范圍，粒徑偏差小，能滿足gao端新材料的嚴苛要求。

8. 適配性強：可處理球狀、片狀、纖維狀等不同形態的粉體，且能與粉碎機、混合機等設備聯動，組成自動化粉體加工生產線。

9. 環保性好：閉式機型可有效避免粉塵外泄，配合除塵系統可實現粉塵ling排放，符合環保標準。

10. 操作靈活：通過調節分級輪轉速、進料量、引風風量等參數，可快速調整成品粉體的粒徑規格，適應多品種物料的分級需求。

原料藥超細氣流粉碎機設備選型表：