植脂末納米高速乳化機

微球三級高剪切乳化機采用三級定轉子結構，定轉子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉速（zui高14000rpm），使定轉子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細的定轉子的間隙，可以使設備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！

太倉希德自主研發生產的管線式高剪切三級乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過SID全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了SID三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速zui高只能達到2910轉，而SID的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了管線式植脂末市場的需求。

管線式植脂末高剪切乳化機，奶精管線式乳化機，立式三級高剪切乳化機

管線式植脂末是以牛奶蛋白和植物油為基本原料，以糊精或糖漿為載體，添加適量的乳化劑、香精經乳化均質、殺菌、噴粉干燥而成的粉末。

管線式植脂末又稱奶精，是以精制植物油或氫化植物、酪蛋白等為主要原料的新型產品。該產品在食品生產和加工中具有特殊的作用，同時也是一種現代食品。

目前市面上的管線式植脂末存在的質量問題有： 

1、管線式植脂末沖調后油脂上浮或蛋白質沉淀。

2、口感單薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特別在冷水中溶解易結團。

為了解決以上問題，有些廠家往管線式植脂末中添加全脂奶粉或無水奶油或乳清粉，雖然一定程度上解決口感的問題，但隨之而來是成本大大上升，使用戶難以接受。針對此些問題，我們可通過使用奶香型蔗糖酯來解決。

工藝要點：
1、植物油加熱至60-70℃加入單甘酯，攪拌至wan全溶解。油脂溫度不宜太高，加熱時間不宜太長，以免油脂氧化哈敗。

2、取軟化水800-1000公斤于配料缸中，加熱到60℃，加入磷酸氫er鉀、三聚磷酸鈉，然后加入酪朊酸鈉、奶香型蔗糖酯，過膠體磨循環一遍，使物料充分溶解。
3、 加入麥芽糊精邊升溫邊攪拌，到60℃時再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液溫度升至70℃，高速剪切乳化5-15分鐘。
5、噴霧干燥，根據實際生產情況調節進出口風溫度、噴霧壓力及噴頭。進風160-180℃，出風80-100℃，壓力10-20 MPa。
6、下粉包裝，經流化床冷卻至35度以下加入抗結劑攪拌10分鐘，包裝。

由工藝要點可以看出，管線式植脂末工藝中，攪拌、乳化的環節很多很重要。并且攪拌、乳化的工段對溫度的要求在60-70℃。太倉希德研發的GR2000系列高剪切乳化機，可以充分滿足管線式植脂末工藝的要求。可以先將植物油加入到進料罐里面，進料罐內是夾套可以通蒸汽加熱至60-70℃，然后加入單丹酯，攪拌至溶解。然后可以加入其它原輔料，進行攪拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解，在進行乳化，開啟高剪切乳化機，料液進行三級工作腔中乳化。zui后再進行后期干燥和包裝。

植脂末納米高速乳化機自主研發生產的管線式植脂末乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過SID全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了SID三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速zui高只能達到2910轉，而SID研發的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。