水性環氧樹脂納米研磨分散機

水性環氧樹脂通常是指環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區別在于環氧樹脂分散相的粒徑不同。                                                                            

水性環氧樹脂分散后可以制備水性環氧樹脂涂料，一般有四種方式，較為簡單直接的是機械法，機械法即直接乳化法，可用膠體磨、球磨機、砂磨機等設備先將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。

機械法解決水性環氧樹脂分散問題

當然，機械法存在的問題是可以很好的去解決的，乳液穩定性差，可以說明兩個原因，一是水性環氧樹脂的粒徑沒有充分的細化，二是水性環氧樹脂沒有更好的分散到水中，形成穩定的乳液。如果采用SID高速剪切研磨分散機的話就可以解決機械法存在的問題，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。SID高速剪切納米研磨分散機簡單的將就是將SID高剪切膠體磨和SID高剪切分散機合二為一，形成兩級的設備，第一級為膠體磨磨頭，實現研磨細化的功能；第二級為分散機分散盤，實現分散均勻的功能。

研磨分散機特點

 水性環氧樹脂研磨分散機，接觸過SID人都知道，SID膠體磨和SID分散機在行業就是較gao端的設備，SID膠體磨和國內膠體磨相比、SID分散機和國內分散機相比都是存在巨大優勢的，而SID研磨分散機又是將二者結合的設備，處理效果，不言而喻。

SID高速剪切研磨分散機有很高的線速度，以及第一級磨頭，特殊上深下淺的三級磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。第一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料思進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。     磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物 料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產品一樣磨頭采用三級磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。第二級分散盤，無論是在分散盤的結構、還是定轉子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。

水性環氧樹脂納米研磨分散機設備選型表：