聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機，設雙進料口同步輸入物料，通過高速定轉子產生強剪切力，實現樹脂高效乳化分散。料筒多為圓柱形，適配高粘度特性，可提升物料勻質性，適用于聚酰亞胺樹脂工業化加工。

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聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

聚酰亞胺是指主鏈上含有酰亞胺環（-CO-NH-CO-）的一類聚合物，其中以含有酞酰亞胺結構的聚合物zui為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。上世紀60年代，各國都在將聚酰亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀zui有希望的工程塑料之一。

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

結構上，主體采用圓柱形料筒，頂部對稱設置兩個傾斜進料口，與料筒中軸線呈 30°-45° 角，可同步輸入樹脂基材與添加劑，減少預混合步驟。內部配備多層定轉子結構，轉子轉速可達 10000-15000rpm，通過精密咬合的齒形（多為鋸齒或梯形）形成強剪切流場。

工作時，雙入口物料進入腔體后，先經預混區初步融合，再被高速旋轉的轉子吸入剪切間隙（0.1-0.5mm），受剪切力、離心力和高頻振動作用，實現顆粒細化（可達微米級）和相態均勻分布。料筒外壁設夾套，可通導熱油控溫（50-150℃），避免樹脂因高溫降解或低溫凝固。

性能上，該機處理量可達 50-500L/h，適合連續化生產，且物料勻度 CV 值≤3%，遠優于傳統攪拌設備。針對聚酰亞胺的高粘性，內壁采用鏡面拋光（Ra≤0.8μm）和防粘涂層，減少物料殘留。

適用場景包括聚酰亞胺薄膜涂覆液制備、樹脂復合材料分散等，能顯著提升產品力學性能和耐溫性。設備支持 PLC 聯動控制，可與上下游生產線對接，降低人工干預。

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

影響分散乳化結果的因素：

工作形式（批次式或連續式）
工作頭的剪切速率
工作頭的齒形結構（如粗齒，中齒，細齒，超細齒）
物料在分散腔的滯留時間，分散時間
循環次數

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

標準流量		輸出轉速	標準線速度	馬達功率
L/H		rpm	m/s	KW
GRS2000/4	300	14000	44	4	DN25	DN15
GRS2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
GRS2000/10	3000	7500	44	22	DN50	DN50
GRS2000/20	20000	4900	44	45	DN80	DN65
GRS2000/30	40000	2850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	60000	2000	44	160	DN200	DN150

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聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機，設雙進料口同步輸入物料，通過高速定轉子產生強剪切力，實現樹脂高效乳化分散。料筒多為圓柱形，適配高粘度特性，可提升物料勻質性，適用于聚酰亞胺樹脂工業化加工。

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