主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)第一層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成第一次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，最后進(jìn)入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切，從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產(chǎn)對于粒徑的要求。
一、結(jié)構(gòu)
分體式：分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。
臥式：臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間長，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
二、轉(zhuǎn)速
由于臥式乳化機(jī)的臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到3000轉(zhuǎn)左右。而分體式乳化機(jī)可以通過皮帶增速，SID分體式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000轉(zhuǎn)。處理效果也就不言而喻了。
三、主軸的偏差
臥式乳化機(jī)的主軸是平行于地面的，定轉(zhuǎn)子是垂直于地面的，定轉(zhuǎn)子壓在主軸上會造成主軸的偏差，運(yùn)行時間長會導(dǎo)致主軸的偏心。而分體式乳化機(jī)的主軸是與地面垂直的，而定轉(zhuǎn)子是與地面平行的，所以分體式乳化機(jī)的主軸不需要承受定轉(zhuǎn)子的壓力，設(shè)備運(yùn)行時間更長。
分體式乳化機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達(dá)、GR2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達(dá)采用無級變速三相異步電機(jī)來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子最高線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而GR2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料)，其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。
更新時間：2025-03-27 
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